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卷圓加工是一種常見的金屬加工方法，可以將平板材料通過滾輪或加熱方法加工成一定直徑的圓柱或弧形。相比于其他加工方法，卷圓加工有以下優(yōu)勢：

1、和靈活性

卷圓加工可以快速地將平板材料加工成一定直徑的圓柱或弧形，不需要多次加工，可以大幅度節(jié)約時間和成本。同時，卷圓加工可以根據需要調整直徑大小，非常靈活，可以應對不同的加工需求。

2、精度高

卷圓加工可以通過調整加工參數和滾輪間距來控制卷圓直徑大小和形狀，因此可以獲得高精度的加工結果。相比于其他加工方法，卷圓加工的控制精度更高，適合要求較高的金屬零部件加工。

3、不易產生變形

卷圓加工在加工過程中，材料受到的應力較小，因此不易產生變形。相比于沖壓和拉伸等加工方法，卷圓加工可以保持材料的原始強度，同時還可以減少形變和裂紋的產生。

4、節(jié)約成本

卷圓加工相對于其他加工方法，工藝簡單，不需要大量的設備和工具，可以大幅度節(jié)約成本。同時，卷圓加工可以適應各種材料，如鋼板、鋁板、銅板等，可以減少材料的浪費。

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大型卷板加工的筒體卷制前開動機器進行空載運轉檢查，各轉動部分運轉聲音正常，潤滑良好，電器開關動作靈敏，運轉正常后方可進行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時設備及周圍保持清潔。輥軸應經清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復裹。在三輥卷制時，鋼板兩端應預彎，應采用通用的預彎模具在壓力機上預彎，預彎長度應大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在四輥卷板機上預彎卷制時，鋼板兩端預彎可在本卷板機上進行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間，鋼板的端面應與軸輥平行，端面應超過上下軸輥垂直中心線距離。將側軸輥提升傾斜向上移動，讓鋼板端部一面彎曲，一面向前移動一段距離，使板端得到預彎，同理使鋼板的另一端得到預彎，預彎長度應視卷板機的結構尺寸確定。

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卷板加工主要是由預彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個過程組成，在對板材即卷板進行卷圓加工、卷筒加工的生產中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經過一道預彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。

卷板加工步驟一：預彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機或預彎壓力機上進行。當預彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預彎一塊鋼板作為彎模，其厚度不應大于板厚的兩倍，長度應比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料臵于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預彎時，控制彎曲功率不超過設備能力60%，操作時應嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設備。在壓力機上用模具預彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預彎時分段進行，預彎兩端，預彎尺寸根據工件卷圓卷板機種 類而定。如20*2000卷板機端面預彎尺寸是250-300；8*2000 卷板機端面預彎尺寸是150-200。

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